08.02.2024
Изготовление кварцевого агломерата — технологически сложный процесс, требующий наличия у производителя не только соответствующего оборудования и владения техникой производства, но и штата высокопрофессиональных специалистов.
Кварцевый агломерат выпускается в виде листов (плит, слэбов) фиксированной толщины и размеров. Размеры продукции разных производителей могут отличаться, однако на практике они почти всегда близки к размерам 3х1,4 м. Толщина слэбов варьирует от 2 до 4 см.
Кварц, как его часто называют для краткости (также кварцевый или композитный камень, искусственный кварц) — это искусственный материал, в основе которого лежит кварцевая крошка, смешанная с синтетическими смолами и декоративными пигментами. Кроме того, в состав исходной смеси могут добавляться различные твердые декоративные материалы, например, цветное стекло, камни, зеркало, латунь или металлическая стружка. Благодаря им производители получают возможность удивить покупателей разнообразием рисунков, узоров и широкой цветовой палитрой материала.
Подготовка кварцевой крошки
Минеральный кварц — один из самых распространенных и самых твердых (7 по шкале Мооса) минералов на планете. Он относится к группе силикатов, чаще образуется из расплавленной магмы путем кристаллизации. По своей природе кварц полностью прозрачен, но может иметь различные оттенки цвета (фиолетовый, желтый, розовый и т.д.) в зависимости наличия примесей.
Прежде чем стать основой кварцевого агломерата, жильный кварц на производстве дробят на различные фракции и перемалывают в мелкий песок. Материал промывают, сушат и сортируют по фракциям. Общий объем природного материала в плитах составляет от 93% до 97%. Благодаря кварцу агломерат получает исключительную прочность и долговечность.
Этапы изготовления
Чтобы понять, как производят кварцевый агломерат, необходимо в первую очередь познакомиться с термином «агломерация». Он пришел в производство искусственного камня из металлургической сферы. Под ним понимается создание крупных форм из мелкой руды и пылевидных материалов. В процессе производства плавкая составляющая смеси соединяет твердые частицы, и в результате образуется монолитная структура. Если говорить упрощенно, то весь процесс состоит из нескольких шагов.
- К силикатной основе из минерального кварца добавляют ненасыщенные полиэфирные смолы и пигменты, а также декоративные элементы. Их общий объем в конечном составе смеси составляет 3-7%. Смолы не только выступают связующим материалом, но и выполняют амортизационную функцию, обеспечивая устойчивость агломерата к ударным и изгибающим нагрузкам. Остальные добавки имеют исключительно декоративный характер.
- Затем сухую смесь выкладывают в специальные резиновые пресс-формы и помещают в вибропресс. Там она подвергается сразу трем видам воздействия — прессованию под давлением в 100 тонн, вибрации и вакуумированию, в результате чего получается гомогенизированная смесь высокой плотности без пор и пустот. Благодаря этому агломерат обладает нулевым уровнем влагопоглощения и высокой прочностью.
- Далее формы попадают в многоуровневые печи (или полимеризационные камеры), где под воздействием высоких температур (около +100 градусов) запускаются каталитические реакции смол. На этом этапе смолы затвердевают, становясь исключительно твердым веществом, соединяющим сыпучие материалы в однородный материал заданной формы. Сразу после этого кварцевые плиты подвергаются охлаждению.
- После этого производится распил слэбов на специальных камнеобрабатывающих станках под конкретный объект использования, они подвергаются шлифовке, полировке и проходят контроль качества.
По завершении производственного процесса искусственный камень обретает однородные цвет и структуру по всей поверхности. В результате добавления различных пигментов и других компонентов декора кварцевый агломерат может обрести фактуру других пород натурального камня — гранита, мрамора, оникса и других. Поверхность может быть глянцевой, матовой или полуматовой, текстурированной и даже с орнаментальными рисунками.
Где приобрести искусственный кварц
Никто лучше производителя не знает, как делают кварцевый агломерат. Компания ЯRUS Quartz, работающая на российском рынке уже почти 20 лет, располагает максимальной экспертизой и опытом, позволяющими поставлять один из лучших кварцевых агломератов в стране. У нас вы найдете не только качественную продукцию, но и сможете получить профессиональную консультацию по вопросам ее применения и обслуживания.